金屬件
成型
雷射加工
雷射加工的優點:
1.變形量低:非接觸式的加工方式不產生加工變形；受熱影響區域小，熱變形量低。
2.無須開模具:適合少量多樣的生產或是樣品製作。
3.切割精密度高:切縫小且寬度固定，可以將公差控制在 0.05mm內。
4.切割邊緣平滑:切割邊緣細緻，工件不需去毛邊處理；細緻的邊緣，提升產品質感。
5.高效切割速率:與線切割技術相較，雷射切割很明顯地增加了生產速率。
6.品質穩定:電腦資料存檔，可重複連續加工。
1.變形量低:非接觸式的加工方式不產生加工變形；受熱影響區域小，熱變形量低。
2.無須開模具:適合少量多樣的生產或是樣品製作。
3.切割精密度高:切縫小且寬度固定，可以將公差控制在 0.05mm內。
4.切割邊緣平滑:切割邊緣細緻，工件不需去毛邊處理；細緻的邊緣，提升產品質感。
5.高效切割速率:與線切割技術相較，雷射切割很明顯地增加了生產速率。
6.品質穩定:電腦資料存檔，可重複連續加工。
NCT製程(電腦沖床加工)
NCT製程(數值沖床加工)的優點:
1.提高生產率:刀模沖壓成型與送料的速度比雷射切割快，提高生產率。
2.降低成本:板材利用率高、生產速度快以及多樣式的標準刀模大幅降低成本。
3.提升準確度與精準度:數值控制的方式準確性與精準度高。
4.擴展量產能力:多樣化的應用符合現在的小量多樣的市場需求。
5.快速的交期:多樣化的標準刀模降低生產前的準備工作與時間，大幅縮短交期。
1.提高生產率:刀模沖壓成型與送料的速度比雷射切割快，提高生產率。
2.降低成本:板材利用率高、生產速度快以及多樣式的標準刀模大幅降低成本。
3.提升準確度與精準度:數值控制的方式準確性與精準度高。
4.擴展量產能力:多樣化的應用符合現在的小量多樣的市場需求。
5.快速的交期:多樣化的標準刀模降低生產前的準備工作與時間，大幅縮短交期。
沖壓製程
沖壓製程的優點:
1.成品單價低:沖床人員操作成本低，因此成本單價較低。
2.快速:一個模具可以一次完成多個幾何形狀，節省工程時間。
3.剛性高:板件在模具沖壓過程造成金屬塑性變形，提高材料剛性。
4.平整度佳:沖壓製程中可增加整平模具，改善平面變形；適合平面度要求高的產品。
5.尺寸穩定性佳:模具使用高強度鋼材製作，各批次生產的物件均保持相同的尺寸。
6.適合大批量生產:模具使用壽命長，生產數量愈高則模具分擔費用愈低。
1.成品單價低:沖床人員操作成本低，因此成本單價較低。
2.快速:一個模具可以一次完成多個幾何形狀，節省工程時間。
3.剛性高:板件在模具沖壓過程造成金屬塑性變形，提高材料剛性。
4.平整度佳:沖壓製程中可增加整平模具，改善平面變形；適合平面度要求高的產品。
5.尺寸穩定性佳:模具使用高強度鋼材製作，各批次生產的物件均保持相同的尺寸。
6.適合大批量生產:模具使用壽命長，生產數量愈高則模具分擔費用愈低。
鑄造
提供多種鑄造方式，依照產品選擇適合的製程。
1.壓鑄:適用於不含鐵的合金、大量的中小型鑄件、高精度且表面優異的鑄件。
2.砂鑄: 砂模用砂，可以重複使用，故生產成本較低。
3.重力鑄造: 生產的鑄件機械性質良好、生產效率高，適合於機械化及自動化生產。
4.脫蠟鑄造: 適用於小鑄件、無法切削和具放射性的金屬以及零星生產，其尺寸精確度高、無分離線。
1.壓鑄:適用於不含鐵的合金、大量的中小型鑄件、高精度且表面優異的鑄件。
2.砂鑄: 砂模用砂，可以重複使用，故生產成本較低。
3.重力鑄造: 生產的鑄件機械性質良好、生產效率高，適合於機械化及自動化生產。
4.脫蠟鑄造: 適用於小鑄件、無法切削和具放射性的金屬以及零星生產，其尺寸精確度高、無分離線。
CNC加工
除了板材成型，我們提供板材二次加工與塊材切削等加工服務，包括了切割機、鑽孔機、研磨機、剪床與五軸CNC加工機。
五軸CNC加工機非常適合複雜且有曲面的金屬加工，其優點為：
1.節省人工成本。
2.加工表面細緻。
3.可製作複雜的工件與並加工曲面上的孔洞。
五軸CNC加工機非常適合複雜且有曲面的金屬加工，其優點為：
1.節省人工成本。
2.加工表面細緻。
3.可製作複雜的工件與並加工曲面上的孔洞。
鋁擠件
鋁擠件是一種將固狀鋁合金加熱透過模子擠壓呈長條型的物件，應用範圍廣泛。這個製成的優點是:
1.可以得到複雜的斷面形狀。
2.擠製件的表面良好。
3.容易後加工。
4.特殊的物理特性：強度適合做為結構材料、延展性佳、具導電性以及非磁性材料。
5.可以回收再使用，材料損失低。
1.可以得到複雜的斷面形狀。
2.擠製件的表面良好。
3.容易後加工。
4.特殊的物理特性：強度適合做為結構材料、延展性佳、具導電性以及非磁性材料。
5.可以回收再使用，材料損失低。
表面處理
烤漆
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電鍍
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髮線
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印刷
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二次加工
拋光
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研磨
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焊接
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